1. Letakkan elektrod positif yang dipotong, elektrod negatif dan pemisah pada mesin penggulungan.
Panjang, lebar dan ketebalan kepingan elektrod mesti memenuhi keperluan reka bentuk sel bateri. Jika anda kurang jelas tentang perkara ini, anda boleh merujuk artikel saya sebelum ini untuk maklumat lanjut.
Mesin penggulungan secara automatik menggulung bahan. Mesin penggulungan menggulung helaian elektrod positif dan negatif dan pemisah ke dalam pemasangan elektrod.
Sel bateri silinder menggunakan pin penggulungan bulat, manakala sel bateri segi empat sama menggunakan pin penggulungan rata.
Semasa penggulungan, ketegangan berterusan mesti digunakan pada pemasangan elektrod untuk memastikan dimensinya. Selepas penggulungan, pemasangan elektrod hendaklah diikat dengan pita pelekat untuk memastikan kekompakannya.
2. Periksa kualiti pemasangan elektrod
Selepas mesin penggulungan telah melukakan pemasangan elektrod, ia perlu diperiksa untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk.
Pemeriksaan sinar X-digunakan untuk memeriksa penjajaran pemasangan elektrod.
Penguji impedans digunakan untuk melakukan ujian litar-pendek pada pemasangan elektrod.
Sebarang pemasangan elektrod yang rosak hendaklah diolah semula untuk memastikan-kualiti penggulungan yang tinggi.
3. Kemudian letakkan pemasangan elektrod ke dalam bekas bateri
Selepas memasukkan pemasangan elektrod ke dalam bekas bateri, teras keluli dimasukkan ke dalam pemasangan elektrod. Pin keluli ini meningkatkan keselamatan sel bateri.
kenapa ni?
Apabila tekanan dalaman pemasangan elektrod meningkat, gas boleh dilepaskan daripada injap kalis-letupan di bahagian berongga teras keluli. Apabila pemasangan elektrod diperah, teras keluli akan menyebabkan litar pintas antara kedua-dua elektrod, mengakibatkan nyahcas serta-merta.
Kemudian, pin kimpalan dimasukkan ke dalam lubang teras keluli, dan tab elektrod negatif dikimpal pada bekas bateri.
4. Suntikan elektrolit
Selepas menyuntik elektrolit, penutup bateri dimeterai dengan polimer. Penutup bateri mempunyai injap kalis-letupan, PTC dan peranti keselamatan CID.
PTC dan CID telah diperkenalkan dalam artikel sebelum ini, jadi ia tidak akan dibincangkan di sini.
Kemudian, penderia gas digunakan untuk mengesan kebocoran, memastikan pengedap bateri yang baik.
Pada ketika ini, sel bateri silinder telah dihasilkan. Semua orang tahu bahawa litium adalah unsur ketiga dalam jadual berkala dan sangat reaktif, bertindak balas dengan air. Oleh itu, proses pembuatan sel bateri silinder mesti diselesaikan di dalam bilik kering atau pengeringan ketuhar. Sebelum menyuntik elektrolit, sel bateri mesti dikeringkan dalam ketuhar vakum selama 24 jam untuk memastikan semua lembapan dikeluarkan daripada bateri. Kemudian, alat suntikan vakum digunakan untuk menyuntik elektrolit ke dalam bateri.
5. Proses Penuaan
Tujuan proses penuaan adalah untuk menyaring sel bateri dengan litar pintas-mikro. Proses ini mengenal pasti kerosakan bateri dalaman yang tidak dikesan semasa proses pembuatan.